磁懸浮透平真空泵助力紙機生產線濕部真空系統節能改造提質增效
造紙是我國的傳統工業，也是資源、能耗和污染排放的重點監控行業。近年來，我國加大對造紙行業的節能減排支持力度，扎實推進環境治理，對較大污染源和重點流域造紙企業進行了綜合整治，關停造紙企業近2000家，淘汰落后產能1000余萬噸，噸紙平均綜合能耗下降了20%左右，取得了豐碩的成果。但目前的能耗水平與國外先進造紙企業相比仍存在較大差距，造紙行業仍然是節能減排潛力較大的行業之一。
造紙的生產過程本質上是進行大量脫水的操作過程，主要分為網部、壓榨部、干燥部三個操作單元，紙頁中98~99%的水分經過網部和壓榨部的機械作用被脫除掉，其余通過干燥部脫除到紙頁所需的含水量。為網部和壓榨部脫水提供真空負壓環境的真空泵系統，其電耗約占紙機總能耗（電耗、蒸汽消耗）的12%~20%左右，占總生產成本的3%~6%，因此，紙機真空泵系統的節能改造對降低單位產品的能耗具有重要意義。
以仙鶴紙業紙機生產線濕部真空系統節能改造為例：
仙鶴股份有限公司是一家上交所主板上市公司。總占地3000畝，在全國范圍內擁有3個制造基地，43條現代化造紙生產線，擁有豐富的特種紙產品，包括煙草行業用紙、家居裝飾用紙、食品與醫療包裝用紙、標簽離型用紙、電氣及工業用紙、轉印原紙、低定量出版印刷用紙、特種漿等九大系列60多個品種，年產能超過82萬噸。該公司不斷踐行清潔生產、資源節約型的發展理念，通過優化工藝，升級關鍵制造裝備等措施持續降低紙機生產線真空泵系統的能耗，提高水、能源的利用率，有效降低了單位產品的消耗。
改造前后對比
2019年5月份，仙鶴股份技改組經過反復的技術先進性論證、現場調研及公司考察，決定在衢州生產基地PM17紙機生產線的真空系統改造中采用億昇科技全球首創的磁懸浮透平真空泵。
改造前的系統情況見表1
結合該紙機真空系統管路布置的特點及生產工藝對各抽吸點真空度的要求，億昇公司提供了由2臺EV300型號磁懸浮透平真空泵替代現有6臺水環真空泵的改造方案。
改造后的真空泵系統如下：
改造后節能減排數據如下：
項目實施概況
2019年8月初設備運抵項目現場，僅使用10天時間完成管路系統的改造、設備安裝、試運行調試，在紙機生產線大修完成前具備了并網運行條件。
現場工程施工圖
設計人員經過3天正式并網運行跟蹤，在充分了解生產過程的特點后定制設計適用于該紙機生產線的自控程序，極大的降低了生產人員的操作難度，提升了真空系統設備的自動化運行水平。
（就地操作系統+遠程中控系統）
>員工培訓
運行效果總結
仙鶴股份PM17紙機生產線的磁懸浮透平真空泵系統自2019年8月中旬正式并網，至今運行將近1年時間，效果大幅超過預期，此次技改也將成為該企業踐行節能降耗的又一標桿項目。
億昇科技研發的磁懸浮透平真空泵系統作為目前應用于紙機生產線真空系統的最新一代技術，其優勢主要體現在以下方面：
①主機采用全密封高速永磁同步電機（內置磁軸承）與鈦合金三元流葉輪直聯；②全密封就地控制柜；③閉式冷卻系統；④一體化底座。
系統集成度高，所有和電氣相關的結構均為全密封型式，極大的降低了運行環境（高濕、高溫、高腐蝕性）對系統可靠性的影響。
汽液分離器采用獨特的三級腔室逐級分離結構，冗余液位監測、排液設計，既提升了汽液分離效果又保證了穩定性。
配備的管理系統是一套根據紙機生產線的運行特點定制化設計、高度自動化的系統，極大的降低了生產人員的操作難度。
①專業工程師在項目開展前期到現場對實施要素進行調研論證并提供詳細方案；②廠內制造進度實時跟蹤與反饋；③駐場安裝指導、設備調試、培訓；④定期現場回訪巡檢與強化培訓+遠程運維平臺實時巡檢；⑤通過遠程運維平臺對設備的歷史運行數據進行分析，提供優化運行建議。
目前仙鶴股份、森林造紙、山鷹紙業、恒安集團、太陽紙業、富倫生態、華宇紙業、京環隆亨、聯合紙業、中順潔柔、東順國際、尚品大成、天成紙業、環龍新材料、嘉豐紙業等企業的紙機生產線已規模使用或訂購磁懸浮透平真空泵系統。
億昇科技磁懸浮透平真空泵系統自2018年正式推向市場，在真空泵行e業引起強烈反響，這項成果也受到了各大造紙企業的持續關注。經過大量的研發投入、技術升級、項目經驗的積累，已形成適用于各類紙機生產線的全系列產品，量產交付的EV700型更是同類型產品的又一大突破，未來，將為中、大型紙機生產線的節能降耗提供更加有力保障。
